一般說來,斜床身數(shù)控車床的使用環(huán)境沒有什么特殊要求,可以同普通機(jī)床一樣放在生產(chǎn)車間里,但要避免陽光的直接照射和其他熱輻射,要避免太潮濕或粉塵過多的場(chǎng)所,特別要避免有腐蝕氣體的場(chǎng)所。腐蝕性氣體最容易使電子元件受到腐蝕變質(zhì),或造成接觸不良,或造成元件間短路.影響機(jī)床的正常運(yùn)行。要遠(yuǎn)離振動(dòng)大的設(shè)備,如沖床、鍛壓設(shè)備等。對(duì)于高精密的數(shù)控機(jī)床,還應(yīng)采取防振措施(如防振溝等)。
斜床身數(shù)控車床對(duì)電源也沒有什么特殊要求,一般都允許波動(dòng)±10%,但是由于我國供電的具體情況,不僅電源波動(dòng)幅度大(有時(shí)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過10%),而且質(zhì)量差,交流電源上往往疊加有一些高頻雜波信號(hào),用示波器可以清楚地觀察到,有時(shí)還出現(xiàn)幅度很大的瞬間干擾信號(hào),破壞數(shù)控系統(tǒng)的程序或參數(shù),影響機(jī)床的正常運(yùn)行。斜床身數(shù)控車床采取專線供電(從低壓配電室分一路單獨(dú)供數(shù)控機(jī)床使用)或增設(shè)穩(wěn)壓裝咒,都可以減小供電質(zhì)最的影響和減小電氣干擾。
斜床身數(shù)控車床的加工工序劃分:
1.刀具集中分序法
就是按所用刀具劃分工序,用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。
在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時(shí)間,減少不必要的定位誤差。
2.加工部位分序法
對(duì)于加工內(nèi)容很多的零件,可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個(gè)部分,如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面,后加工孔;先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀,再加工復(fù)雜的幾何形狀;先加工精度較低的部位,再加工精度要求較高的部位。
3.粗、精加工分序法
對(duì)于易發(fā)生加工變形的零件,由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形,故一般來說凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開。
綜上,在劃分工序時(shí),一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性,機(jī)床的功能,零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少,安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則,要根據(jù)實(shí)際情況來確定,但一定力求合理。