在數(shù)控加工的過程當(dāng)中，合理的切削用量可以提高數(shù)控車床的效率。當(dāng)切削速度提高10倍，進給速度提高20倍，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越傳統(tǒng)的切削禁區(qū)后，切削機理發(fā)生了根本的變化。其結(jié)果是：單位功率的金屬切除率提高了30%-40%，切削力降低了30%，刀ju的切削壽命提高了70%，大幅度降低了留在工件上的切削熱，切削振動幾乎消失；切削加工發(fā)生了本質(zhì)性的飛躍。根據(jù)目前CNC數(shù)控車床的情況來看，增加每齒進給量，提高生產(chǎn)率及刀具壽命。刀具的對數(shù)控車床的作用就像車輪對汽車的作用一般。制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性（切削加工、鍛造和熱處理等），并不易變形。好的刀ju能夠提高加工的效率以及切削的工件的精度。其余的因素像電源、操作熟悉、用料合理等因素都會影響到數(shù)控車床的加工。

 

　　數(shù)控車床采用高性能的無極變速主軸及伺服系統(tǒng)，機械傳動結(jié)構(gòu)大為簡化，傳動鏈縮短。剛度和抗震性好的立車新結(jié)構(gòu)，如動、靜壓軸承的主軸部件，鋼板焊接結(jié)構(gòu)的支撐件等。在效率、剛度、精度等各方面較優(yōu)良的傳動元件，如滾珠絲杠副、靜壓蝸桿副及塑料滑動導(dǎo)軌、滾動導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌等。多主軸、多刀架結(jié)構(gòu)以及刀具及工件的自動夾緊，自動換刀裝置、自動排屑和自動潤滑冷卻裝置等，以改善勞動條件、提高生產(chǎn)率。使用切削液可以減少切削過程中的摩擦，降低切削力和切削溫度。合理使用切削液，對于提高刀具使用壽命、加工工件表面質(zhì)量和加工精度起著重要的作用。

 

　　數(shù)控車床的加工工藝是培訓(xùn)掌握實用的數(shù)控車床操作和編程技術(shù)的高級技術(shù)工人，內(nèi)容圍繞當(dāng)前應(yīng)用較為廣泛的數(shù)控車床操作及編程進行組織。只有學(xué)會了，并且熟練的掌握了這門學(xué)問，才能提高其加工效率 ，其主要內(nèi)容包括：

 

　　1.實用數(shù)控車加工技術(shù)所必須掌握的基礎(chǔ)知識，包括數(shù)控車削基本原理、數(shù)控車床簡介；

 

　　2.常用數(shù)控車床加工操作、工藝處理等；

 

　　3.手工編程或利用CAD/CAM軟件進行自動編程的詳細(xì)步驟、技術(shù)要點和工藝處理；

 

　　4.數(shù)控編程實例與練習(xí)。以若干典型的應(yīng)用實例為背景，重點突出數(shù)控機床加工和NC編程的基本思路和關(guān)鍵問題，使讀者把握學(xué)習(xí)的要點，迅速達(dá)到獨立進行一般復(fù)雜程度的數(shù)控加工操作及編程的水平。

 

　　數(shù)控車床滑塊座安裝正確了，也能有效的提高效率，其步驟如下：

 

　　1.將工作臺置于滑塊座的平面上，并對準(zhǔn)安裝螺釘孔，輕輕地壓緊；

 

　　2.擰緊基準(zhǔn)側(cè)滑塊座側(cè)面的壓緊裝置，使滑塊座基準(zhǔn)側(cè)面緊緊靠貼工作臺的側(cè)基面；

 

　　3.按對角線順序擰緊基準(zhǔn)側(cè)和非基準(zhǔn)側(cè)滑塊座上各個螺釘。