斜床身線軌數(shù)控車床有許多種型號、規(guī)格和不同的性能，不同類型的機床有著不同的用途：數(shù)控車床適用于加工精度要求高、表面粗糙度好、形狀比較復雜的回轉(zhuǎn)類的軸類、盤類零件和復雜曲線回轉(zhuǎn)形成的模具內(nèi)型腔。能夠通過程序控制，自動完成圓柱面、圓錐面、圓弧面和各種螺紋的切削加工。

　　斜床身線軌數(shù)控車床加工螺紋時，因其傳動鏈的改變，原則上其轉(zhuǎn)速只要能保證主軸每轉(zhuǎn)一周時，刀具沿主進給軸（多為Z軸）方向位移一個螺距即可，不應受到限制。但數(shù)控車床加工螺紋時，要注意：

　　1、當編碼器所規(guī)定的允許工作轉(zhuǎn)速超過機床所規(guī)定主軸的大轉(zhuǎn)速時，則可選擇盡量高一些的主軸轉(zhuǎn)速；

　　2、螺紋加工程序段中指令的螺距（導程）值，相當于以進給量（mm/r）表示的進給速度F，如果將機床的主軸轉(zhuǎn)速選擇過高，其換算后的進給速度（mm/min）則必定大大超過正常值；

　　3、當螺紋加工程序段中的導入長度δ1和切出長度δ2考慮比較充裕，即螺紋進給距離超過圖樣上規(guī)定螺紋的長度較大時，可選擇適當高一些的主軸轉(zhuǎn)速；

　　4、車削螺紋要通過主軸的同步運行功能而實現(xiàn)，即車削螺紋需要有主軸脈沖發(fā)生器。當其主軸轉(zhuǎn)速選擇過高，通過編碼器發(fā)出的定位脈沖，即主軸每轉(zhuǎn)一周時所發(fā)出的一個基準脈沖信號，將可能因“過沖”，特別是當編碼器的質(zhì)量不穩(wěn)定時而導致工件螺紋產(chǎn)生亂扣；

　　5、刀具在其位移的始/終，都將受到伺服驅(qū)動系統(tǒng)升/降頻率和數(shù)控裝置插補運算速度的約束，由于升/降頻特性滿足不了加工需要等原因，則可能因主進給運動產(chǎn)生出的“超前”和“滯后”而導致部分螺牙的螺距不符合要求。